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注塑模具加工分流道

更新時間:2019-08-26 點擊數:1377

注塑模具加工分流道

  注塑模具是在成型中賦予塑料以形狀和尺寸的部件。模具的結構雖然由于塑料制品的形狀、塑料品種和性能和結構不同而可能千變萬化,但是基本結構是一致的。注塑模具加工的系統包括澆注系統和成型零件是塑模中最復雜,變化最大,要求加工光潔度和精度最高的部分。今天鄭氏模具給你講解一下注塑模具分流道。

  它是多槽模中連接主流道和各個型腔的通道。為使熔料以等速度充滿各型腔,分流道在塑模上的排列應成對稱和等距離分布。分流道截面的形狀和尺寸對塑料熔體的流動、制品脫模和模具制造的難易都有影響。如果按相等料量的流動來說,則以圓形截面的流道阻力最小。但因圓柱形流道的比表面小,對分流道贅物的冷卻不利,而且這種分流道必須開設在兩半模上,既費工又易對準。

注塑模具加工

  因此,經常采用的是梯形或半圓形截面的分流道,且開設在帶有脫模桿的一半模具上。流道表面必須拋光以減少流動阻力提供較快的充模速度。流道的尺寸決定于塑料品種,制品的尺寸和厚度。對大多數熱塑性塑料來說,分流道截面寬度均不超過8m,特大的可達10一12m,特小的2-3m。注塑模具加工在滿足需要的前提下應盡量減小截面積,以免增加分流道贅物和延長冷卻時間。


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