模具加工注塑在現實的生活里應用十分的廣泛，小至電子連接器，大至汽車儀表盤的工件，可以說是人們生活中必不可少的部分了，那么隨鄭氏模具小編來看下其基本的7大特點。

    （1）加工精度要求一對模具一般由凹模，沖模和模座組成，有些也可以是多件式分體模塊。因此，上模和下模的組合，插入件和腔的組合以及模塊之間的平坦化需要高加工精度。精密模具通常具有高達μm的尺寸精度。

    （2）小批量生產模具的生產不是批量生產，在許多情況下，通常只生產一種生產。

    （3）重復生產模具的使用壽命長。當模具的使用超過其壽命時，更換新模具，因此模具的生產通常是重復的。

    （4）許多工藝在模具加工中，總是使用各種工藝，例如銑削，鏜孔，鉆孔，鉸孔和攻絲。

    （5）復雜形狀一些產品，例如汽車覆蓋物，飛機部件，玩具和家用電器，具有由各種曲面組成的表面。因此，模具的模腔表面很復雜，某些表面必須以數學方式處理。

    （6）在仿形模具的生產中，有時沒有圖紙，沒有數據，有必要根據實際對象進行仿形加工，這需要高精度和無失真。

    （7）優良的模具材料，高硬度模具的主要材料大多采用優質合金鋼制造，特別是高壽命模具，通常由Crl2，CrWMn和其他Leysite鋼制成。這種鋼對粗鍛，加工和熱處理有嚴格的要求。因此，加工工藝的制備不容忽視，熱處理變形也是加工中需要認真對待的問題。

    根據上述模具加工注塑的7個特點，在選擇機床時必須盡可能滿足加工要求。例如，數控系統的功能強大，機床精度高，剛性好，熱穩定性好，并提供輪廓功能。