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塑料模具怎么設計,塑料模具發展現狀

更新時間:2020-04-09 點擊數:534

讀物_幼兒教育_教育專區如何設計塑料模具_幼兒。 1. 模具的概;念:(廣義模具) 在一定的工藝條件,下第一章 緒 論 一、模具在國民經濟中的地位和作用:,寸賦予, 材料的“工具將其!特”定的形狀和尺。: ⑴ 生。產能力”高2. 模制法”的;特點;品質量!的⑵ 產“一 1. 模具的。概念:(廣義模具)? 在一定的工藝條、件下第一?章 緒 :論 一、模具在國民經濟中的地位和作用:,寸賦予 材料的工具將其特定的形狀和尺。: ⑴ 生產能力高2. 模制法的特點;量的一致性好⑵ 產:品?質;的利用率、高⑶ 原材料,汽車;注塑加”工廠本低成;于批量生產⑷ 只適用。和可行性) 第一節 預備知識 1. 動模和定模: 2. 型腔: 3. 留模: 4. 脫?模方向: 5. 側“孔與側凸 (側凹,): 主 講 :梁 軍 2020年1月12日 第 3頁 第二節 塑料注射制品的設計分析 解決幾個問題: 1.一套模具可以在任何注射機上成型嗎? 2.在設計中對塑料“制品的要求可以和金 屬制品 一致嗎?為什么? 3.模具!加工后成:型的制品?有誤、差3. 模具在國民經濟中的地位和作用: 主、 講 :梁 軍 2020年1月。12日 第 1頁 二、常用橡膠塑料模具: 1. 塑料;制品: 注射、塑料模具怎么設計擠出、吹塑、壓制、 泡沫成“型、澆注、熱成型、滾塑!(搪。塑) 2. 橡膠;制品: 壓制、壓鑄、擠出、注射 :主 講 :梁 軍 2020年1月12日 第 2頁 第二章 塑料制品的設計 (從成型工藝方面來分析。 制品結構設計的合理性 ,塑料。模具!怎么設:計DPE PP PS, ABS PC ρ 熔/ρ 固 0.826 0.824 0.934 :0.803 :0.91 主 講 :梁 軍 2020年1月12日 第 5頁 2.成型面積S投和合模力F合: 成型面積S投——塑件;在?!本叻中兔嫔系耐队懊娣e怎么辦? 主 講 :梁 軍 2020年1月12日 第 4頁 一、塑件的尺寸”和尺寸精度: (一); 塑件的“尺寸: (體積、外輪廓尺”寸、壁厚) 、1. 塑件的體積V制(與注射機的,理論注“射容積。V注): 0.2V注 ≤ V制 ≤ 0.8V注 !L。加工精度”δz: 2) 模具的磨損δc: 磨損 型孔———→尺寸↑—→塑件的外形尺寸↑ 磨損 型芯———→尺寸↓—→塑件的內表面尺寸↓ 3) 塑料的收縮率波動: S ? (LM、 ? L”S )/;LS ?100%: LM !-- 常溫下:模腔的尺寸 LS -- 常溫下制品的尺寸 4) 成型零件的安裝誤差: 5) 活動成型零件的配合間隙變化引起的誤差F漲= S投×p漲 p漲=(20 ~ 30) MPa or (30 ~40) MPa 3.塑件的壁厚t:均勻 ;主 講 :梁 軍 2020年1月12日 第 6頁 4.塑件在脫 模方向上 的高度h 與移模行 程Sm: 主 講 :梁 軍 2020年1月12日 第 7頁 (二)、塑件的尺寸精、度: 1. 影響,塑件尺寸”精度!的因素: 1)。 模具的。率波動。的因素: 1)。 物料: 2)! 制品“尺寸:壁厚、表面形狀、筋的形狀:等主 講 :梁 軍 2020年1月12日 第 8頁 2. 影響。塑料收縮。的幾”何形狀 和尺?寸、澆口的數量、和位置等;3) 模具設計:冷卻方案、流道和澆口。度、壓力、成型時間等4) 成型條件:溫。射壓力、 時 間、溫度,和壓力的???、制。精度“等5) 注射、機類型:注射速度、可達到的?注。和模具、的狀況6)。 注射機。塑料模具怎么設計 模具的溫度T!M : G制同 TM↑—→結晶度↑ —→ρ固↑———→塑件的尺寸↓ 3) 成型壓力p: p↑—!→G制↑—→塑件的尺寸↑ 4) 時間: 模腔中的注射壓力保持時間越長主 講 :梁 軍 2020年:1月12日 第 9頁 3. 成型工藝”條件對塑料收縮率的影響: 1) 物料溫度Tm: Vm;同 Tm↑—→ρ熔↓——:—→G制↓—→塑件的尺寸↓ 2),越小收縮。1 注射機的選擇和所成”型的塑件的體積、成型面 ,積、高度等尺寸“有關主。 講 :梁 軍 2020年1月12日 第 10頁 結論: ;塑料制”品2 對,寸公;差慎提尺;精度來達到嚴格 的制品的尺寸精度3 通常不能;通過提:高模具的、制造;產過程中?4 在生,變制品的實 際尺寸可以通過多因素改,設計要求以達到。粗糙度: 三、塑件的“形狀: 1. 塑件;上要盡;量減。少側孔、側凸和側凹”主, ,講 :梁 軍 2020年1月12日 第 11頁 二、塑件的;20年1月12日 第 13頁 ?2. 塑件必須有一個有利于保證其外觀質量的結構?主 講 :梁 軍 2020年1月12日 第 12頁 主 講 :梁 軍 20;2o。 r=。t/4 主 講 :梁 軍 2020年1月12日 第 15頁 五、塑件的脫模斜度A: 1. 動模側的A 定模側的A~ ~ 主 講 :梁 軍 2020年1月12日 第 14頁 四、塑件上的加強筋和防變形結構: A=t/2 B=1.5t α;件的高“度選取2. A和塑;(0h=, h=[5050)mm,0 ;h100mm、 ;A=1/60 3. 有裝配公差要求的塑件100]mm “A=1/30~1/35 A=1/35~1/6,公差 帶“范、圍內斜;度值必。須在;的制品需考慮留!模問題4. 本身有脫模斜度。 2. 盲孔: L/d≤4 主 講 :梁 軍 2020年1月12日 第 18頁 七、塑件的圓角: 八、塑件上、的螺紋: 1.螺紋的斷面形狀為梯形或半圓形主 !講 :梁 軍 2020年1月12日 第 16頁 六、塑件上的孔: 主 講 :梁 軍 2020年1月12日 第 17頁? 1. 通孔:L/d≤10;.5~、6mm采用?自攻螺紋2.不常:拆卸的、d=2;和末端、應有圓臺3. 螺紋,始端,用 過渡長度螺牙始末端應。必須具有防轉和防拔脫的結構九、塑件上的嵌件: 1. ;19頁 2. 包容的物料必須具有足夠的!壁厚主 講 :梁 軍 2020年1月12日 第 ;件一定!要倒圓或倒角3. 受。力的金屬嵌。1月12日 第 20頁 第三節 橡膠模制品的設計 一、壁厚: 要求:壁厚均勻十、塑件上的”花紋: 十一、塑件上。的圖案、文字: 主 講” :梁 、軍 ”2020年,圓滑過渡。常通,:一般:水平分型的模!具可以壓制有側凹 的制品t≮1m。m 二、斜度: 三、側凹: 要求,品取出的空間但應有供制。:d≥(1.2~1.5)H ?五、空腔: 要求:選用:硬度低、彈性好”的膠!料主 、講 :梁 軍 2020年1月12日 第 21頁 四、孔: 要求,不超過膠料的彈性范圍脫模 時最大;變、形應,不宜過大!且壁 厚。:應盡;量避免棱”角?和凹口六、棱邊和:銳角: 要求,角應做成?圓形楞邊;和!銳 ,于0.5mm:且半:徑不小。2頁 :七、承受負荷,的橡膠制。品: 要求:若有!內腔!主 講“ :梁 軍 2020年1月12日 第? 2,著的凸凹,差異。應無尖角;和顯。1.連接處應避免楞邊和銳角八、金屬--橡。膠制品: ;應凸出不大于”0.3mm2. 橡、膠閥門、的膠面。塑料注射?模具?設計 第一節 概” 述 一、模具的基本;功能: 1. 接受熔:體0.3 ,主 講 :梁 軍 2020年1月12日 第 23頁 第三章 ,體的分布并完!成:熔;的成型與冷”卻2. 物料;制品。的脫模3. 完成。2 × × 無 × B1 √√ 無無 B2 × × 無 、× 結論:A1最好 問題:截面為圓形制”品怎樣成型? 主 講 :梁 軍 2020年1月12日 第 26頁 A1 A2 B1 B2 留模 脫模 合痕 頂痕 側抽 C1 有× C2 有× A1 √ √ 無 無 無 A2 √ √ 無 無 無 B1 × × 無 / 無 × B2 × × 無 / 無 × 討論:1. 制品有:圓角二、模具的基本,構成: 主 講! :梁 軍 2020年1月12日 第 24頁 ,主 講 :梁 軍 1) 澆注系統 2) 型腔 3) 熱交換系 統 4) 導向系統 5) 脫模、抽 芯系統 6) 定位固定 部分 7) 承力構件 2020年1月12日 第 25頁 第二節 塑件在模內成型位置 和分型面的選擇 一、實例: A1 A2 留模 脫模 合痕 頂痕 A1 √ √ 無 有 A,用A1不??刹?制品透”明2. 若,有頂痕不,允許,用A!2可采。 ,板頂、出采用推;平用狀A2制3. 扁采;用A1品采,. 有;側芯的:制品有一!定“深”度的 4,1分型、面采用A。 / 無× B1 A2 √ √ 無無無 B2 B1 × × 無 / 無 × B2 × × 無” / :無 :× 結論:采用A。2方案;主 ,講 :梁 軍 2020年1月12日 第 27頁 留模 脫模 合痕 頂痕 側抽 A1 C1 ”有× A2 A1 √ × 無。/ B2 √ × / 無 / B3 × √ √ 有 有 C1 × √ √ 無 無 C3 √ √ √ 有 無 D2 √ × / 無 / D3 × √ √ 有有 主 講 :梁 軍 結論:若移 模行程足夠主 講 :梁 軍 2020年1月12日 第 28頁 A1 A2 主 講, :梁 軍 2020年1月12日 第 29頁 !先抽 留模 脫模 合痕 頂痕 A1 × √ √ 無無 A3 √ × / 有 ,案最佳C1方。確定原則: 1. 盡量保證制品的外觀等要,求2020年1月12日 第 30頁 二、;脫模方向上的最大輪廓位: 置2. 分型;面應取在垂直于;件留在動模一側3. 確保塑;有側抽時4. 當,距較短的方案盡:量選擇抽拔;部位有同軸度要求時5. 當。制品某些,設在模 具的一側應把相、應部 分。、概述: 1.澆注系“統的“作用: 1)、 將?來自注、射機噴嘴的熔料迅速有序 地”充滿型;腔主 講 :梁 軍 2020年1月12日 第 31頁 第三節 澆注系統的設計 一;力均勻地 傳:到型腔的各個部位2) 在澆口凍結之前將成型壓,密、外觀?清晰的制件”以;保證得到 質地緊。頁 2.澆注系統的基本結?構: 主流道:引料;入模主 ,講 :梁 軍 2020年1月12日 第 32,模具的分“型面將?熔料引入;的熔、料進行:分流、轉向分流,道:將來自。主流道,或型“腔的各部分“引導 :各型腔;流道流入“型腔的通道澆 口:熔料由分;注射間歇中噴嘴頭、部的冷料冷料井(端):容納兩次。 3.澆注系,統的,設計要求: 1) 物料?通過澆。注系統時主 講 :梁 軍 2020年1月12日 第 33頁 ,失要小壓力損;損失要小2)“ 熱;工、脫模及、清除”料把3), 便于模;具:的加;生的工藝缺陷要少4)? 在制品上產;用料要少5) 。: (一“) 主流。道和主流。道襯套(,澆口套)的設計: 設計要:求: 1) 。進口端要、與 噴!嘴端密合主、 講 :梁 軍 2020年1月12日 第 34頁 主講:梁 軍 、二、普通澆注系、統的?設計,漏料不能;1+1R=、R;12日 第 35頁 2) 出口端要與所在面齊平d=d1+1 主 講 :梁 軍 2020年1月;脫模斜度和;足夠的粗糙度0.2 3)” 流道:要有;h H ?h H” h H D2 d 主 講 :梁 軍 2020年1月12日 第 37頁 5)其它: R=R1+1α=(2o~4o) 4) 工作時不能出現軸向竄動. 主 講 :梁 軍 2020年1月12日 第。 36頁 d ;2=(1~2) D(H7/m6):由結構確定d=d1+1 α=(2o~4o) r=1 r;結構確定!L:由;T8A材:料:, 淬火?處理”T10A, 分流道:的”設計: 1. 設計要求: 1) 2) 3) 4) 5)同澆注系統的設計要求HRC50 ~ 55 主 講 :梁 軍 2020年1月12日 第 38頁 (二);型腔同時。充滿6)力;求使各。寸:取決于塑件“大小、模具”結構和“物料2. 設計、要點: 1)截面形狀和尺。1月12日 第 39頁 常用截面形!狀:(圓形)、梯形。 尺寸:D=smax。+1.5 D ? W ?4 L ;3.7 W:塑件重量(”g、) L:分流;道長度(:mm?) 2)長度:在結構允許!的前提下?截面積?S πD2/”4 πD2/8 D2/2 周 長L ’ πd πD/2+D 3D 4D S/L’ 0.25D, 0.153D? 0.167D 主 講 :梁 !軍 D2 0.25D 2020年,量短盡;要求型”腔同時充、滿3)布、置:總的,料要少。且用。 c1 ? c2 ? ??? ? ci, h1 ? h2 ? ??? ? L ,L 、主 講1:梁 軍 2 hi L20i20年1月12日 “第 41頁 (三) 澆??诘??設計: 1. 澆??诘奈恢?,選擇: 選擇”標準:1) 有利于型腔的排氣主 講 :梁 軍 2020年1月12日 第 40頁 均衡布:置 非均衡布置: S1 ? S 2 ? ??? ? S i、 L1 ?c1 L:2 ?c2 ;Li, ?ci“ S ?i ? bi ? hi “b1 ? b2 ? ??? ? bi;42頁: 2)。 盡量選;在(,或靠近“)壁“最厚的;部位主。 講; :梁 軍 、2020年1月12日 第 ;損制品外觀的“位置3) 盡量設在無;在模內分流后的熔合4) 要有利于物料;生充模噴射的現象5) 要防止產;小型芯的變形6) 盡量減;維狀的填充料”時7) 采用纖,件的受 力方向首先應分析制,具發展現塑料模狀方向與其!一致設計時讓料流。1) ?直澆口: 特點:充?!彼俣瓤?、壓力損“失小、清 除澆口難、且制件上留有?大;塊 痕跡主 講 :梁 軍 2020年1月12日 第 43頁 2. 澆口的形式與尺寸: ;敏性及高粘度物料適用:用于加工熱,壁容器型制品成。型大型??;一模一件常 用于。道的設計一樣設計:與主流,軸向定位(校核螺釘同時一 定要注意,軸向竄動)不要產生。(邊緣?澆口): 特點:加工修整簡“單、去除,容 易、制件上、留有明顯痕 跡主 講 :梁 軍 2020年1月12日 第 44頁 2) 側澆口;或一腔多 點進料常用于 多型腔。所有!料適用:;大型制品。板!條類的。 高度h 0.25 0.50 0.75 1.00 寬度b “0.75 1.50 2.25 3.00 2020年1月12日 第 45頁 h = n? .t ?? ?? P?E設計:面長:小制品? 0.5~0.8 ?!?大制品 1~2 ~ ~ 制品尺寸; 質?量 (,g) 很小 0~ 5 小 5~ 40 中 40~200 大 200+ 主、 講 :梁 軍,POM。PS ,CP, C?APP,66PA, ? n ? A A:模具凹。模的表;面積“ 30 例、如:盒形制品PMMA HP;VC n? !0.6 0.7 0.8 0.9 b,塑料模具怎么設計,塑料模具發展現狀EP,口尺寸計?算澆。.6? 47500 。b? ? ? 4.36 30 “30 :主, 講 :梁 軍” 2020年1月,12日。 :第 ?46頁 。 3)“搭接式、澆口: ~ ~ ”~ 特;點:可防止粗大制品的重摸噴射現象解:取 c = 0.8 h ”= n .t ”= 0.6×1.3 = 。7.8 A ? 50?150? 2 ? 50?130? 2 ?130?150 ? 47500 。n ? A 0,難、塑料、模具怎”么設計制、件上。留有明;顯痕跡但“加工、 修整、注塑加,工廠有;哪些講 :梁 軍 2020年1月12日 第 47頁 ; 4)盤“形澆;口: 特點:塑件:無熔合?線設計:面長c:小制品” 0.5~0.8 ,大制品” 1~2 “c1 ? h ? b/、2 主 , 無影“響對強”度。、管狀薄壁“制品!適用:單型腔。 2020年1月12日 第 48頁 傘形澆口 α=, 45o~90o h ? n ?t 。α 、清除麻煩;設!計:面長c:0.75~,1 ;h ? 0.75n ?t c?1 ? h ? n ?t 主 :講 :梁 軍,切刀需用。 “5)點?澆口(,菱形澆???: β ;α 特點:①留痕小主 講” :梁 軍 2020年1月12日 第 49頁,清除不需,加工少?二次;擇比較”自由:②位置選;本高③成。進料“/一腔多點進料適用:多型腔中心。鄭州注塑模;具!廠? 30)o d 1 ? ? (3 ? 6) ,α;γ “β“ d ? ? (0.7 ? 2.5): x m。a“x ? 50 “y ma!x ? 2 。特點:澆口沒有”位于分型、面處主” 講 :梁 軍 ,2020年1月、12日 第。 50頁 6)潛伏澆口(隧道;式澆口): ? ? (5 ? 20)o ? ? (,20 ? 50)。o? ? ? (10 ,的結構和,頂部進料。的問題解“決,了點”澆“口必須 三板。具、成型彈性材料適用:多型腔模。具發展現塑料模狀計:(P48-49) 主? 講 :梁 軍 2020年1月12日 第 53頁 第四節 成型零件的設計 一、概述: 總要求:使用可靠、易于加工、經濟主” 講! :梁 軍 。2020年、1月12日 第” ,51頁 外側進料 內側進料 主 講? :梁 軍 2020年1月12日 第 52頁 4.冷料井的設。的加工手段和條件核心:根據現有,加 工問題解決模具的。1月12日 第 54頁 2.局部鑲嵌式: 設計要點: 1)合理地分割成 易于加工的幾” 何形狀二、成型、零件的結構設計: (;一)凹模的設計: 1.整體式凹、模: 主; 講 :梁 軍 2020年;日 第 55頁; 2)鑲嵌后使用可靠主 講 :梁 軍 2020年1月12,; D:1=D+1 H:根據嵌”件大。小定d:H7/m6 D=d+(6~8)。mm 3) 嵌件安裝后無與 脫。模方向?垂直的 拼縫中小型模具(5~6)mm 大型模具(8~10); 第 56頁 4)若成型部位有方位要求主 講 :梁 軍 2020年1月“12日,鉸后磨平裝入采!用,齊縫銷鉆。.沉孔式: 主 講 :梁 軍 2020年1月12日 第 60頁 3.鑲嵌式: 主 講“ :梁 軍 2020年1月12日 第 61頁 (三)螺紋成型零件: (書 P87) 從操!作方式分:自動脫螺紋、隨制品脫模兩種主 講 :梁 軍 2020年1月12日 第 57頁 3.整體鑲嵌“式: 主 講 :梁 軍 2020年1月12日 第 58頁 ?(二)凸模: 1.整體式: 主! 講 :梁 軍 2020年1月12日 第 59頁 2。.安裝牢固可靠基本要?求:1;于脫模2.易;不溢料3.。距的工。作尺寸: 主 講 :梁 ”軍 2020年1月12日 第 64頁 (三)工作尺寸的計算方法: 1. 型?孔的徑向尺寸: 2. 型芯:的徑向尺寸: 3. 型孔的深;度: 4. 型芯的”深度: 5. 中”心距的工作尺寸: 6. 螺紋成;型零,件工作?尺寸!的計算: 1) 螺紋成”型桿的工作尺寸: 2)螺紋成型環的工作尺寸: 主 講 :梁 軍“ 2020年1月12日 第 65頁 四、零件的剛度和強度的校核和計算: 不漏:料間隙、δ允“(mm): PP?主 講 :梁 軍 2020年1月12日 第 62頁、 三、成型零!件共尊尺寸的計算(平均收;縮率法): (一)計算應考慮的因素: 1. 塑件精度的合理性: 2. 模具的加工公差δz: 3. 模具的,磨損、δc : 4. 收縮“率S: 主“ 講 :梁 軍 2020年1月12日 第 63頁 (二)設計計、算原則: 1.單向偏差: 2.其他。有關規定: 1):型孔的”徑向尺寸: 2)型,芯的,徑;向。尺寸: 3)型孔的“深度: 4);型芯的深“度: 5)中心,AP,~0.04 P?SPE ?0.025,05 ?Δ ,PCA!B“S 0.,.08 當Δr>!δ允時,RPVC 0.06~0,處溢“料拼鑲。 根據。剛度: S min ?3 P ?a ? l 4 1 32E ? A ?? 強?度校核: P ?a ?l2 ? P ? a ? l、 2 ;1 ? [? ]! 2A ?S “2A ?S 2 ?主 講 :梁 軍 2020年1月。12日 “第 68頁 ”3. 墊板。的尺寸確定: Δ 根據強度: hmin ? 3P ? l 2L2 4l ”2 ?[? ] 主。 講 :梁 、軍 設定: l=L: ”根據剛、度: hmin。 ?3 5P ? l 2L2 32E ? L2? 減小模厚的方法: 1. 如果“結構允許“Δ 主, 講 :梁 軍 2020年1月12日 第 66頁 1. 組合型、圓形模套: 根據剛“度: ?r ? r ?P E ???? R R, ?2 !2 ? ? r2 ?r2 ? ? ???? ?? 根據強;度: 1? ? ? E ?? R m。in“ ? r ? r ?P E ?? ? ? ?1 r ?P ? S m,in ? r ? ?? ? [? ] [? ] ? 2P ?1???? 主 、講 :梁 軍! S”min?。絉m、i。n-r; 2020年1月。12日 。第 、67頁“ 2. 組,合型方,形模套:,沿長 !邊布置盡:量將墊板;柱作為; 輔助”支撐2. 將頂出,導。零件,的選材!與熱;處理: 1. 45鋼:調質:處理!2020年”1月。12日“ 第! 69頁” 五、成型,0~”270H;B23,簡單的、型芯“和、型腔適用:中小型、注塑;加工廠手。續;梁 ”軍 2020年:1月,12日 ;第 “702. 要求耐?磨的成、型零件: 主 講? :頁


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