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塑料盒模具制造,注塑模具粗糙度

更新時間:2020-03-25 點擊數:626

械/儀表_工程科技_專業原料塑料盒蓋模具策畫仿單_機。蓋模具設塑料盒計大宗量 D1=Φ60 技藝哀求: D2=Φ24 H=22 δ=1.5 RA=6 RB=7 + 1、D1 為配合尺寸塑料盒蓋 盒蓋打針模具策畫 盒蓋 一、策畫做事書 塑件名稱: 塑件名、稱:盒蓋” 材 料:PS 坐蓐批量: 坐蓐批;量:,0 0.3 !公差按 ;D1;深度大!于 ”10mm2、配合尺、寸哀求。(1)表形尺?寸 該塑件的表形根基上為展轉體二、塑料成型工藝性闡述 1、塑件的闡述 ,角較大表圓圓,脫模利于,1.5mm?厚 !度為 ,22m!m高度為” , 60m、m?表圓直“徑為,寸不!大表形尺,程 不太。長塑料、熔體流,射成型適;合,注。此塑”件皮:相沒有迥;殊哀、求。(2)精度“品級” + , 0.8u?m皮相、粗疏度,<!strong>塑料盒模具制造 0.3 表除了 D10,未標注公差其他尺寸均,由尺寸”為自, 公差品級估計可!按“ MT5。較量幼、(0.5%~0.8%) (3)脫模斜度 PS 屈曲;率,率較量幼成型屈曲,芯和型腔的聯合脫模斜度為 1?參考表 2-10 拔取該塑件型。1)應用本能 化學本能好2、PS 的本:能闡述 (,性好透后,能好電性,彎強度高!抗拉、注塑,模具車間抗,磨性差但耐 ,脆質,強度差抗進!攻,緣零件、 容器、泡沫塑料、日用品“等適。合造作“粉飾成品、儀表殼、燈罩、絕。能 成型”本能“好(;2):成型性,吹塑“等成型“工藝加;工可:用于打針、擠出及。性不!大吸濕 ,熱干燥不”必加,燥較?為安笑:但;企圖干,5℃為:宜70~8。內應力!為殲滅,以退火為宜成型塑件加,℃溫,度80,h 為宜2~?4。165 拉彎強度/MPa 2.8~3.5 估計屈:曲率(%) 0.5~0.6 比熱,容/J.(kg..℃) 1340 比體積/c;m .g 0.03~0.05 、PS 重。要,本能目標 3、PS 打針成型歷程及工藝參數 (1)打針成型歷程 ①成型綢繆 對 PS 的色澤、勻稱度等舉辦檢討(3)PS 重要本能目標 其本能目標見表 項 目 密度/(g/cm 3 ) 本能參數 項 目 本能參數 折服強度/Mpa 35~63 1.04~1.06 拉伸強度/MPa 35~63 吸水率(%) 0.03~0.05 拉伸彈性模量/MPa 2.8~3.5 熔點!/℃ 131~。 的吸水,性很幼規“矩上 P“S,可不必干,燥成 型;前,險起!見為了保,好舉!辦干燥!成型前最。筒內;加熱塑化后”到達!滾動形態②打針歷程 ,塑件正在打針機料,統進、入模具型腔成型由模具的澆注系 ,為充;模歷程,實壓,壓保,流倒,個階段冷!卻五。型后的塑料形成應力③塑料、的后懲罰 成,退火為宜應加以,0℃8,壓 時代/s 15~40 噴嘴機閉 直通式 降溫固化時代/s 15~30 噴嘴溫度/℃ 160~170 成型周期/s 40~90 模具溫度/℃ 40~70 打針機類型 柱塞式/螺桿式 PS 打針工藝參數 三、擬定模具,的機閉、步地 1、分型面地位真實定 該盒蓋的皮相質料哀求自正在2~4h 為宜 (2)打針工藝參數 查表 3-1 可取得 項目 參數 項目 參數 溫度/℃ 70~80 壓力/Mpa 80~150 干燥懲罰 時代/h 1~2 打針 時代/s 1~3 140~160 壓力/Mpa 30~40 料筒溫度 后部/℃ 前部/℃ 170~190 保,較低比,分型;面時正在拔取,的拔取 規矩遵循分型面,塑件表觀質料推敲不影響,毛刺飛邊便于殲滅,具型腔的氣 體有利于破除模,留正在動模一側分模后塑件,出塑件便、于:取。表形尺寸最大 處分型面該當拔!取正在,圖所示如下。)型腔數;目真實,定 該塑件為大宗!量坐蓐2、型腔數目的陳設形式,真實定 (1,腔的機閉步地可選取一模多。 時同,具機;閉尺寸:的巨細閉連推敲到塑件的尺寸、模,和種種成 本等成分以及模!具造作用度,兩腔的機閉。步地發端!選定,一模。多型腔:模具最好采用平均。式漫衍”(2)型腔陳設步地真實定 ,求緊湊且要,開設的部位對稱并 且與澆口。擇的是一模兩腔因為該策畫選,對稱 陳設的形;式;則可能。采用直線,下圖如。構步地真實定 從以上的闡述型腔數目陳設 (3)模具結,是一模兩腔,此模具策畫,線 陳設對稱直,件的機閉遵循塑,用脫模板推出塑件推出機構可能采。統策;畫時?澆注系,用對!稱平均式流到也要采,用側澆口澆口采。如上圖所示澆,口地位。此由, 確定可能,采用兩板模次模具要,塑料盒模具制造出塑件!和凝料操縱脫模板脫。打針量的估計 通過三維軟件闡述3、打針機型號真實定 (1),10.62cm? 塑件!的質料遵循 m 塑 =ρV取得塑件的體積約為 V 塑 ≈10620mm?=,(1.04~1.06g“)/c、m?查閉聯原料”取得 PS 的密度ρ=,05g/cm?現取ρ=1.,2)澆注體。例凝料體,積?的發端估算 澆注體例的凝料正在模具機閉沒有確定之前 是無法確定的代入數據估計取得: m 塑 =1.05×10 ?3 ×10620=11.15g (,積 0.2~1 倍來估算然則可能遵循閱”歷按塑件體,6 倍估計取 0.。此因,=33.99 c:m? (3)拔取打針機 遵循 V !公 = V 總 /0.8一次注入、?!熬咝颓凰芰先垠w的??傮w積為: V 總 =V 塑 (1+0.6)×2,,射機公稱打針量V 公 為注, 型腔內熔體體積V 總 為模具。99÷0.8=42.49 “cm? 由,此數“據由此:可得:打針機”公稱打針“量: V! 公” =33.,量為, 60 ;cm?發端選定:公;稱:打針,ZY“-104 打”針機打針機型號?為。 XS-。哀求、參數見!下表其。 ,重要技藝。 mm 100 拉桿內間距/ 260×360 噴嘴球半徑/mm 12 移模行程/mm 300 噴嘴口孔徑/mm 4 打針機重要技、藝參數 (4)打針機的閉聯參數的校核 ①打針壓力校核 查表 4-1表面打針容量/cm? 104 最大模具厚度/mm 300 螺桿直徑/mm 30 最幼模具厚度/mm 200 打針壓力/Npa 150 鎖模步地 液壓-板滯 鎖模力/KN 900 模具定位孔直徑,壓力為 100~120MPaPS 中等壁厚打針所需求的,=110Mpa取 P 0 ,于 PS “所需的打針壓力哀求打?針機的公稱壓力大,=150Mpa>P 0 =110Mp即 P 公 ﹥P 0 因為 P 公 ,契合打針壓力哀:求是以所選打針機。型面上的投影面積 A 塑 ②鎖模力校核 a 塑件正在分,2+1.5) 2 =3118mm 2 澆注體例正在分型面的投影 A 澆 則 A 塑 =π×( b D1 2 +δ) 2 =3.142×(60÷,投影面積 A 澆 數值也便是流道正在分型面上的,面積 A! 塑 的 0.2~0.5 倍A 澆 是每個塑件正在分型面上的投影。塑件不大因為本,道較量短:分 流,以適合:取幼些?投影面積可。0.2 A 塑 取 A 澆 =。面的總投影面積 A 總 c 塑件和。澆注體例正在分型,A 塑 =2×1.2×3118=7483.2 mm 2 d 模具型腔內的脹型!力 F 脹 則 A 總 =n(A 塑 +; A 澆 )=n(A 塑。 +0.2A 澆 )、=2×1.2 ,A 總 P 模 則 ”F 脹 = ,內塑料熔!體均勻壓力值式中 P 模 是型腔,.3~ 0.65 倍尋常為打針壓”力的 0,.5 倍?,F取 0, 0 。=110Mpa因:為打針“壓力取 :P, =0.5×110=55MPa則 P 模 =0.5 P 0,.56KN 上表所示打針機公稱鎖模力 F 鎖 =900KNF 脹 = A 總 P 模 =7483.2×55=411, <F 鎖 因:為 F 脹,模力契合哀求是以打針機鎖。到模架選定之后才可能舉辦其他安置尺寸的校核要等。流道尋常環境下位于模具核心塑料熔體入口處四、澆注體例的策畫 1、主流道的策畫 主,入分流道中將熔體導,為圓錐?形形! 狀,出和熔體的滾:動以”便凝料的拔。體的滾動” 速率和充模時代主流道的尺寸直接影響熔。及打針機的噴嘴屢次接觸因為其與高溫塑料熔體,計成可拆換的澆口套是以策畫中 將其設,下圖如。端直徑 則 d=d 0 +1=4+1=5mm ③主流道大直徑 D=d+2Ltanα≈12.02mm1、澆口套 澆口;套參數 2、定模座板 3、打針機噴。嘴 (1)主流道尺寸 ①主流道的長。度 ②主流道幼,流道的角!度式中、α為主,2?~4?尋常取 , 3?現取,便估計。為了方,徑 則” SR=; SR0+ ;(1~2) 取 1主流道直徑取 D=12mm ”④主;流道球面半,嘴球半徑 12mmSR0 為“打針機噴,, =67mm; 舉”辦策畫此”模具發端選: ”L 主。(0.5~1) 、d=d 0 +, 1取,嘴口孔直徑為 4mmd 0 為打針機噴。mm ⑥主流道大端圓角:主流道大端策畫成圓角過渡可能減幼熔體滾動阻力SR= SR0+1=12+1=13mm ⑤球面的配合高度:h 取 3,1~3mm半徑、 r=,2.5)=40148.8mm ? 3 3 6 +” 2 .5 (3)!主流”道當量、半徑? R:當 =! =4.25mm “2 (3)主流道澆口套的步地 主流道襯套為圭表件取 r=2mm (2)主流道的凝料體積 π 3.142 2 2 V主 = L 主 (R 主 +r 主 +R 主 r 主 )= ×50×6?+2.5?+6×,選購可,加工不必,成 本淘!汰。打針機的噴嘴屢次接觸主流道幼端入口”處跟,磨損容易。哀求 較量苛刻、是以對;證料的。換澆口套;為輕易更,套分歧座。加,工、定位圈和澆口,圭表!件分散,選。T8A 或 T10A常 用碳素用具鋼 ,步地 分流道的策畫該當盡量淘汰熔體正在流道上的壓力吃虧 和盡或許避免熔體溫度低重熱懲罰淬火皮相硬度 50~55HRC 2、分流道的策畫 (1 ) 分流道的陳設,流道的容積和壓力平均同時還要推敲淘汰分,此因,曾經型腔。的漫衍遵”循模具機閉,式分流道采:用平均。 遵循兩個型腔的“機閉策畫、(2 ) 分流道的長度,L 分 =35mm取單邊分流道長度 。 常用分流道界面樣式有圓形(3 ) 分流道的界面樣式,圓形半,形梯,等形。便于加工U 為了,半圓;形分流道;本策畫采。用。挑選截面半“徑 r=2.5mm(4)分流道截面尺寸 發:端,求出 2 當量半徑:遵循。面積相當規矩,r 2 2 2 πR 當 = π,.14×2.5?)÷2 是以得 !3.14×R 當“ =(3,2=340mm?=0.34 “cm? (”6);校核剪、切速度 ①確定!打針時代 V 分 = L 分 A 分 R 當 =1.77mm (5)分流道的凝料體積 道的橫截面積 V 分 =35×3.14×2.5?÷,為分流道”的;長度;式中 L、 。分 , 查表 4-8A 分 為分流, 當 3 =3.3×6.09×10?÷(3.14×1.77?)=1153.9s ?1 “該分流。道的。剪切速度處于主流道與分流“道的最佳剪;切速度 5×10?~ 5×10?s ?1 “取打針時代 ;t=1.8s V分 + V塑 t ②估計體積流量 q分 、= =(“0.34+10.62) !÷1.8=6.09cm ?/s ③剪切”速度 γ分= 3.3q 分 πR,體的剪切速度及格是以分流道內的熔。漫衍陳設步地以及模具機!閉特征。3、澆口的策畫 遵循型腔的,矩形 ?側澆口本策畫采用。 ②澆口的寬度 查表 4-9 澆口的寬度 b=(3~10)h=2.4~8mm(1)澆口尺寸真實定 ①澆口的高度 查表 4-9 取澆口高度 h=0.8mm, 4-9 澆口的:長度 。l=0.7~2mm取 b=2.4mm ③澆口的長度 查表,=1mm取 l,8 ②估計澆口的體積流:量 q分 = ③估計澆口剪切速度 γ澆= 3.3q 分 πR 當 3 =3.3×5.9×10?÷ 3.14×0.78?) (! =13066.2 s ?1 該矩:形澆“口的!剪切速度處于澆口最佳剪切速度 10 4 ~10 ,5 s ?1 之間,④估計當。量“半徑 得。 R、當 = 2 。遵循面!積相當估計當量半徑πR 當 = bh 0.8 × 2.4 =0.78mm 3.14 (2)側澆口剪切速度的校核 ①確定打針時代 、查表 4-8 取 t=1.8s V塑! 10.62 =, =5.9cm ?/s ,t !1 .,注塑模、具油溫,機以所,切速“度及,格澆“口 的“剪。 q主 = V主 + V分 + nV塑 t 4、校核主流道的”剪切速度 (1)估計體積流量,為型腔數 2式中 ;n ,間 1.8s、t 為:打針時,3×14.4×10?÷(3.14×4.25?)=1.97ד10?s ?1 ,主流道的,剪切速、度處;于主!流道與“分流道!的最佳?剪切速度。 5×”10?~ ?5×10?s ?1 則 q 主 =(4.0148+2×0.34+2×10.62)÷1.8=14.4cm?/s (2)估計流道剪切速度 γ主 =; 3.3q 主 πR“ 當 3 =3.,體的剪切速度及格是以分流道內的熔。成型零件的機閉策畫 (1)凹模的機;閉深 凹模成型塑件皮相面5、冷料穴的策畫 、 五、成型零件的機閉策畫及估計 1、,的機閉闡述遵循對塑件,較 純潔;表形比,格式凹??刹捎谜?。計 型芯的機閉也較量純潔(2)凸模子芯的機閉設,是但,的質料較量苛刻因為型芯哀求,格高價。 約本、錢為了節,嵌式型;芯采用鑲。夠的剛度、強度、耐磨性、及優越的!抗疲憊本:能2、成型零。件鋼材的選用 成、型零件要有足,度、耐磨性及優越的抗疲憊本能成型零件要!有足夠的剛度、強,械加工本能和扔光!本能同時也要推敲 到機。件為大宗量坐“蓐本策畫;中的塑,芯來說對,待型,能和扔、光本能到板滯加工。性。件為大宗量坐蓐本策畫中的!塑,芯來說、對待型,塑件磨損;首要、因為脫?!皶r與,塑件磨損首要因為脫模時與,具鋼 Cr12Mo“V是以鋼材選用高合金工。采用 凹模。20P,能好 !加工性,的均勻尺寸。法估?計成型零件尺寸3、成型零件的尺寸估計 、 ,差估計級:公。均尺寸法估計成型零件尺寸采用表 4-15 的平,MT5 級公差估計塑件尺寸公差按 。①型腔徑向尺寸的估計 ”級公差、轉換后(1)型腔尺寸估計 型腔尺寸估計 ,5 級公差轉換后塑件尺寸按 MT,=63 0 0.74 mm塑件!徑向,尺寸 D,3=:63, ? + 。Δ3=0.74mm塑件造作公差 塑件造作公差,0 0.50 ,mmD2=:24=24 ,=0.50mm 塑件造作公差Δ2,2 :0 mm +0.08 0 D2= [﹙1+S cp ﹚D2﹣xΔ2] ﹙ ﹣ Δ +δ z 2 0 = [ (1+0.0065) ?×24﹣0.6×0.5] ﹣ × mm 是塑件的均勻屈曲率塑件造作公差Δ D3= [﹙1+S cp ﹚D3﹣xΔ3] ﹙ ﹣ Δ +δ z? 3 ,0 = [ (1+0.0065) ×63﹣0.6×0.74] 、﹣ × =、62.97 +0.12 0 +0.1,是塑件的均勻屈曲率式中 S: cp ,屈曲率為? 0.5~0.8%查表 1-2 可知、 PS ,005 + 0.008 ;=0.0065是以均勻! 屈曲:率 S ;cp = 0.,是系;數x ,.5~0.8尋常!取 0,.6 系數:這里??! 0,,,同) ;為相。應的尺寸”造作公、差2 塑!件;上的尺:寸公差。(下,z 3 、 δ z“ 2 ,為相,應的“尺“寸造作公;差Δ3、Δ2 塑?件上“的尺寸,公差(;下同) δ , 、 對待中,塑件幼型,塑件幼型,下同) 、Δ(下同)。 取 δ z = 1 。腔軸向尺寸的估計 + 塑件尺寸轉換后6 型腔軸向 軸向尺寸的估計 ②” 型,寸轉換后塑?件尺,00.44 ;mm、H=22=”22 ,0.44m、m相應的“Δ=,2 、0 0.2 h=”1.2=1.,的 相應,的Δ ”相應,h= ,[﹙,1+S; c“p 。﹚h﹣x?Δ] ﹙。 ﹣ Δ“ +。δ z 0 =[﹙1+0.0065﹚×1.2﹣0.6×0.2]、 ﹙ ﹚ “﹣ × =1.09 +0.03 0 +0.03 0 mm 此!處 ”x 系數尋常取 0.5~0.7相應的 - Δ=0.2mm H= [﹙1+S cp ﹚H﹣xΔ] ﹙ ﹣ Δ +δ z 0 = [﹙1+0.0065﹚×22﹣0.6×0.44] ﹙ “﹚ ﹣ “×; =22.4 +0.073 0 、+0.073 “0 。mm , 0.6這里取。徑向尺寸的估計 + + 塑件”尺寸轉換后型腔“尺寸 (;2)型芯尺”寸的估計 ①型芯,寸轉換后塑件尺,24 0 0.50 mmD4=25.24=25.,0.5mm相應的、Δ=,0 0 0.3 D1=60=6,應 相, 的Δ=、0.3mm相應的Δ 相應 。。5 D1= [﹙1+S cp ﹚D1+xΔ] ﹙ Δ 0 -δ Z =[﹙1+0.0065﹚”×60+0.6×0.3] ﹙” ﹚ ×; 。=。60.57 “0 -0.05 ”mm、 以上 ;x 系?數尋,常正在。 “0.5~0.7D4= ![﹙1+S cp ﹚D4+xΔ;] ﹙ Δ 0 -δ Z! = [﹙1+0.0065﹚×25.24+0.6×0.5] ﹙ ﹚ :× =25.70 0 -?0.083 0 -0.083 mm 0 -0.0,算 塑 件 尺 寸 轉 換 后“ 取 0.6 ②型芯軸向尺。寸的計,.2 +0.2 0 ,+0.44 0 mm h2=20.5=20.5 h4=1.2=1,=0.44mm 相。 應 。的 Δ” ,mm,0.2mm相應的Δ;=。,的Δ 相?應。 mm 0 -0033 =、[﹙、1+0.0065﹚!×1.2+0.6×0.2] ﹙ ,﹚ “× =1.33 0 -0033 “mm 型芯尺寸 4、成型零件尺寸及動模墊板厚度的估計 、成型零件、尺寸及動模墊板厚度的估計 凹模側壁厚度與型“腔的壓強及凹模的深度相閉﹚ h2+x Δ ] 0 -δ Z h2= [ ﹙ 1+S cp =[ ﹙ 1+0.0065 ﹚ × 20.5+0.6 ?× 0.44] 0 -0.073 “0 -0.073 !=20.9 h4= [﹙1+S cp ﹚h4+xΔ] “﹙ Δ, 0 -δ Z,側壁厚度與型腔的壓強及凹模的;深度相閉(1)凹模側壁厚度的估計 ) 凹模,腔的陳設遵循型,模架圭表,腔的陳設遵循型,0×250 圭表模架模架發端選定 18,4 S= ? ? 2 E;δ ? P ?3 ? 遵循表 4-19 “的,公式估計 × ? 3p“h ,型腔壓力p 為,料彈性模量E 為材,=Wh,.4mmh=22,具 為型腔壓力δ” !P 是模,彈性模,量為質料,,, 剛度估、計許用變“形量? ? 1 5 1,塑料種類遵循打針。021mm × × ? 3ph 4 ? 3 ? 3 ;× !55 ×; ,22.4 4 ? 3 S”= ? δ ;P :=25i ,2 =“25×(”0.45×22.4 +0.001×”22.4);=21.5u、m=0., 10 。5 ?!?0.021 ? =17.3mm? 2 E”δ ? = ? 2 ;× ;2.1 ×,? P ? ? ? 遵循型,腔;陳”設環。境取壁、厚 S、=20m?m ? ? ? ,的尺寸”大得多、它比!需求“陳設,陳設環境“遵循型腔,mm×50mm模板 ,180,的尺寸大得多它比需求陳設,大得多 萬能夠滿意強度哀求完 × 它比需求陳設;的尺寸。足強,度哀求萬能夠滿。板厚度和所拔取的模架的兩“個墊塊之間的跨度相閉(2)動模墊板厚度估計 ) 1 1 動模墊,架的兩個墊塊之間的跨度相閉。動模墊:板厚度和所拔取的模,腔的布 置遵?循目下型,180﹣40﹣40=100mm兩個墊塊之間的跨度約莫為 ?L=。塑料盒模具制造墊板 ﹣ ﹣ 。遵循公式取得?!? 5 ? EL:δ ? ? ? P ? ? 2.1 ?!?、10 、× 。250 ?!?,塑料盒模具制造,注塑模具粗糙度 0.021 ? 取厚,度 T=:35m,m 式!中 δ :P 式。動模墊板的剛?度估”計許用變、形量的厚!度? ? PA ? 3 ? 55 、×: 2 ×” 3.14 × 30..28 2 ? 3 ? =0.54×100×。 ? ? =34.7m,m T:=0.54L ? × ,板的:長度L, 是,墊,墊 、1 1 ”板“上的。面積”A 是兩個型芯。投;影到動模。局的核心距和凸模嵌件的尺寸五、模架真”實定 。遵循”型腔布, P6 型模架機:閉為。尺寸真;實定1、各模板,定模板“板式,空間開冷卻水道還要“留足夠的, A 板式定模板(1)A 板、尺寸, 22mm?塑件高度為,空間開冷卻水道還要留足夠的, 50mm (2)B 板尺寸 B ,板是型芯固定板還要留足夠的空間開冷卻水道 是以取 A 板的厚度, 板是型芯固定板取厚度 25mm,墊塊的高度=推板行程 推厚度+推板固定板厚度 推板行程+推厚度 推板固定板厚度+( (3)C 板尺寸 墊塊的高度 推板行程 推厚度 推板固定板厚度 (5~10) 遵循 , ) 遵循,厚度 16模架中推板,定板厚度推板。固,內腔高度 20.5.推板行程:等于塑件的。 則,定板!厚度推板固,件的內腔高度 推板行程等于塑。5+16+(5~10)=54~59C 板厚度 H=20.5+12.,C 板的尺寸遵循!模架中 ,H=:63mm(; ) 。取 。mm 墊板厚度算得 (6)上下模座取 25mm 上下模座取 進程估計(4)脫模板厚。度取 20mm 脫模板厚度取 (5)墊板厚度算得 35,估計進程,為 5 號模架尺寸定,m×250mm板寬 180m,為 P6 × 模架的機閉步:地,型。尺寸,的校核2、模架各。尺寸的:校核、模架各。校核模具策畫的尺寸遵循所選打針機來。校核,模具策畫!的,尺寸、遵循所選打“針機:來。打針機拉桿尺寸間距 ) × 260mm×360mm(1)模具平面尺寸 180mm×250mm 幼于,格 ×; 校核合,)模具高度,尺寸 243mm ) 模具最,幼厚度和最大 厚度)200mm243mm300m:m(、模具最幼厚度和最大 (2,及格校核。度 厚,及格校核。10)! ) “凹模板;長度、 型。腔內高度? ,)” ( ,) “是以=50+20.5+(!5~“10);=75.5~80.5mm300mm凹模板長度+型腔內高度+( (3)模具的開模行程 S=凹模板長度 型腔內高度 (5~10)=50+20.5+(?5~, ) 六;是以 (,分型面尚有配合間隙來排氣排氣槽策畫 此模具操縱,設排氣槽不寡少,策畫簡化,尚有配合間隙來排氣此模具操縱分型面,設排氣槽不寡!少,策畫簡化,加工”量淘汰 。工量加。出形式?真實、定 、 本塑件,是圓?的七、脫模機構?的策畫, 、 1、中山!塑料精密;模具推,出形式較量合意采用脫模板的推,是圓的本。塑件,出形式較量合意采用脫模板的推,推出時為了減幼脫模板與型芯的摩擦不至于正在塑件上形成推出痕 脫模板,跡,幼脫模板與”型芯的摩擦脫模板推出時為了減,與型芯之 的間隙策畫中正在用脫模板,面配合”采用錐,2mm 的間隙。間留出 ?0.,具粗疏注塑模度面配“合采用錐,— — — 2、脫模力的估計 、 r (。1):由于λ:=! =:30÷1.5=20>10如圖所示 型芯!與脫模板 1—凹模 2—型芯 3—脫模板 — 4—型芯固定板 ,為薄壁塑件;是以此塑?件, ÷ > )由于λ,為薄壁塑件是以此塑!件,(f - 、tan? )) + 0.1A t 脫模力 F= 2πtESLcos? ,塑件厚?度t 為,包型?芯長度L: 是被,為塑件厚”度u: 是 ,型芯,長度是、被包,k 。2 塑料泊松比(1 ? u ),泊松比塑。料,脫模斜度? 是,才之間的摩擦系數f ?是塑料與剛,的均勻半徑r 是型芯,直偏向上的投影面積A 。是塑“件正在開模垂。0~3500MPa查表有 E=280,Mpa 估計取 。3000,2~0.8S=0.,5 !估計取 ?0.,0.5f=,.32u=0,n ? cos“ ? 則k :2 =1+f、si,2 推!出頭積“ A= (D 2 - d 2 ) × 2 = 4 4 1.2 F !1.2 × !817 ;推出應力σ != =1.39Mpa90~122Mpa(抗壓強度)代入數據取得 F=817N 代入數據取得 3、校核推出機構效用正在塑件上的單元壓力 、 π 3.14 (63 2 - 60 2 ) × 2 =579.33mm ,八、冷卻體例:的策畫? 冷卻體例、的估計很困難故及格 推出應力,σ= A 。579.33 ,純潔的估計正在:此?只舉辦。、 冷卻體例的估計很困難策畫時:粗心模具因氣氛對;流,純潔的估計正在此只舉辦。輻射以及打針;機接觸所披發的熱量策畫時粗心模具因氣氛對流、 ,接觸所披發的;熱。量輻射:以及打針機,出的熱 量等于冷卻水所帶走的熱量按單元時代內塑料熔體凝聚時所放。所帶走的熱量量等于冷卻水。冷卻“介質1、 ,粘度!質料屬于:中等,溫度、差別為 、 冷卻介質P。S 其!成型溫度及模具,粘度質料屬于中等, 200℃~250 ℃ ℃其成型溫度及模具溫度差別為,~60℃40℃,步選定 50℃模具的溫度初,模具舉辦冷卻用。常溫水對。溫水對模具舉辦冷卻℃ ℃ ℃ 用常。0148+0.68+2×10.62=25.93cm? × ? ②塑料成品總質!料 m=ρ?V=1.05×10 ?3 ×。25.93=“27.23g: ×。 ③塑。件壁厚為“ “1.5mm2、 冷卻體例的純:潔估計 、 (1) 單元時代內注入模具中的塑料總質料 ) 單元時代內注入模具中的塑料總質料 ① 塑料成品體積 V=V 主 +V 分 +2V 塑 =4.,冷 =5.7s查表”得 t。 ,注 =1.8s打針,時代 “t , 脫 =8s 脫模時。代” t,時代 打針,脫 =5.7+!8+1.8=15.5s 是。以則打針總時“代 t= t 冷, +t+ t ,此因,單元質料的塑件正、在凝聚同時開釋的熱量 確定單元質料的塑件正在;凝聚同時開釋的熱量 確定單 查 PS 單元熱流量 Q S 的值正在 280~850kj.kg ?1 每幼時打針次數 N=3600/14.7=232 次 ④單元時代內注入模具中的塑料熔體的總質料 W=Nm=232×27.23=6.3kg/h” ×; (2)確,定,算冷卻水的體積流量 ) q v 取 300kj/kg (3)計,θ !2 =24℃設入口的水溫為,1 =:25℃出口水溫θ ,1 ? θ 2 ) 60 × 1000 × ,4.187 × ,(25 ? 24) (4)確定冷卻水道直徑 d℃ ℃ qv= WQ 6.3 × 300 = =7.52×10 ?3 m 3 /min × 60 ρc(θ, ?3 m 3 /min 時當 q v =7.52×10, 確定冷卻水道直徑 查表取 d“=12mm,.1m/”s 60πd 2 60 × 3.14 × 0.012 2 (6)求冷卻水道管壁與水接壤面的膜傳熱系數 h× (5)冷卻水道正在管內的流速 冷卻水道正在管?內的流速 4q v 4 ?!?7.52 × 10 ?3 ,V= 、= =1,為 24.5℃由于“均勻水溫,水道管壁與!水接:壤面 ;℃ 4-31 可得; f=0.84查:表 求冷卻水道管壁與水接壤、面的膜傳熱系數 求冷卻,.6 × 10 3 × (49 ? 24.5) (7)估計冷卻水道的導熱面積 A 估計冷卻水道的導熱面積 A= (8)估計模具所需冷卻水管長度 L 估計模具所需冷卻水管長度 L= A 8 × 10 -3 = =212mm πd 3.14 ×。 0.012 L“ 212 = =1.1 根則有 則有 h= 4.187f ( ρv) 0.8 4.187 :× 6.84 × (1000 × 1.1) 0.8 =” =0.96 ×; 10 4 :kj/(m ;2 .h. ℃!) d; !0.2 0.012 、0.2 WQ S 6.3 × 300 = ?=8×10 ?3 m 2 × h?θ 9,卻水道對待模具來說分明是分歧意的2 取 l 180 分明一條,冷,根,模具來說分明是分歧意的分明一條冷卻水道?對待,體環境 以改正。是以該當遵循具。改正加以。道的根數 X(9)冷卻水,的根數 冷卻。水道,為 l=!180設每條水道長度,導向機構用于動定、模之間的開合模導向和脫模機構的運動導向則根數 X= 則根數 九、導向與定位機閉的策畫 打針模的。的開合模導向和脫模機構的運動導向打針模的導向機構用于動定、模之間。的塑件,較量;純潔本模具所成型,度哀求不高模具定位精,的塑件較量純潔本模具所成型,度哀求不高模具定位精,位機構就可能滿意應用哀求了是以采用模架自己所 帶的定。以滿意應用哀求了帶的定位機構?就可。


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