機器/儀表_工程科技_專業原料塑料水杯注塑模具安排仿單_?！? 1.2 塑料件的尺寸，認識？………”…………………………………目次 1 塑件的成型工藝認識…！…………………………………………………3 1.1 塑件的原質料”認識………13 2.5.5 推桿的復位…………………………………………………………13 2.6 準繩模架的挑選…………………………………………………………13 2.7 排氣溫控體系安排………………………………………………………14 3 成型零件作事尺寸的謀劃 ……………………………………………14 3.1 成型零部件的磨損 ………………………………………………………15 3.2 成型零部件的筑設差錯…………………………………………………15 3.3 塑件的根本尺寸謀劃……………………………………………………15 3.3.2 型腔深度……………………………………………………………15 1 3.3.3 ？型芯高度…………………………………………，…………………15 。3.3.4 壁厚…………………………………………………………………16 3.3.5 圓角………………“………………………”…………………………16 3.3.6 柄長…………………………………………………………………16 4 打針機相合工藝參“數的校核 …………………………………………17 4.1 打針量的校核……………………………………………………………17 4.2 打針壓力的校核…………………………………………………………17 4.3 鎖模力的校核…………………………………………？………………，…17 4.4 裝模個人相合尺寸的校核………………………………………………18 4.4.1 模具閉合高度的校核………………………………………………18 4.4.2 模具裝配個人的校核………………………………………………18 4.4.3 模具開模行程的校核………………………………………………18 4.4.4 頂出個人的校核……………………………………………………“18 2 1、塑件的成型工藝認識 1.1 塑件的原質料認識 塑件原質料為 PP 中文名: 聚？丙烯 表 1.1 塑件的原質料認識 種類 機合特色 利用溫度 功能特色 成型特色 PP 熱塑性 線型機合 半結晶型 塑料 10℃~ 120℃ 化學褂訕性較好目次 1 塑件的成型工藝認識…………“…………………………………………3 1.1 塑件的原質料認識………………………………………………………3 1.2 塑料件的尺寸認識……、…………………?！?、3 1.3 塑件表表質料認識………………………………………………………3 1.4 塑件機合工藝性認識………………”……………………………………4 1.5 成形工藝參，數、工藝卡…………………………………………………4 。1.5.1 塑件的體積及質料………“……………：……………………………4 1.5.2 選用打針機………………”…………………………………………4 1.5.3 塑件打針成型“工藝參數……………………………………………5 2 模具機合計劃確鑿定…“…………………………………………………6 2.1 型腔數主意確定…………………………………………………………6 2.2 分型面的挑選……………“…………………………………………“……7 2.3 澆注體系的安排…………………………………………………………8 2.3.1 主流道的安排 …，……………………………………………………8 2.3.2 澆口的安排………………！………、…………………………………9 2.4 側向抽芯體系安排……………………”…………………………………10 2.4.1 側向分型抽芯距確鑿定……………………………………………10 2.4.2 側向分型抽芯力的謀劃……………………………………………10 2.4.3 斜導柱的、安排：………………………………………………………11 2.4.4 斜導柱的質料及安安裝合…………………………………………11 2.5 推出機構安排……………………………！………………………………12 2.5.1 安排準繩…………………………………………？…………………12 2.5.2 推桿質料……………………………………………………………12 2.5.3 推桿的辦法………“…………，………………………………………12 2.5.4 推桿的導向………………………………………………………，成型是縮幼大耐熱性較 ，功能好”成型，差，易降 易”變形翹、曲光、氧效！用下容，定性。好尺寸穩，解，比聚乙烯、好機器？功能。性好優柔，鏈”性情有“鉸。積聚；妥貼則不必要！干燥解決結論： 干燥解決：倘使。20~275C熔化溫度：2，過 ：275C！留意？不要超。40~80C模具“溫；度：， 50C發起利！用。由模具溫度決”斷結晶水平要緊。 1800bar打針壓力：可大到。度：平常打”針速，內部壓力減幼到最幼利用高速注塑能夠使。面涌現了缺陷倘使成品表 ，溫度下的低“速注塑那么應利用較高。：看待冷流道流道和澆口，圍是 4~7mm樣板的；流道直徑范。注塑機加工圓形的注入口和流道發起利用通 體為?？诙寄軌蚶萌款愋偷臐?。 是 1~；1.5mm樣板的：澆口直徑邊界，0.7m：m 的澆口：但也能夠。利用幼到、 。緣澆！口看待邊，度應為壁厚的一半最幼的澆口 深；起碼為壁厚的兩倍最幼的澆口寬度應。以利用熱流道體系PP 質料全部可。塑件零件圖圖 1.2 所示1.2 塑料件的尺寸認識 ，零件圖按照，度無額表條件該塑件尺寸精，均為自正在尺寸全部 尺寸，附錄 —？ 模塑件尺寸公差 表” ）可按 MT5 查取公差（參見課程“。? 60-0.74 內形。尺寸：? 36+！0.56 ? 56+“0.74 1.3 塑件表表質料認識 塑件是尋常利用的水杯，其要緊尺寸公差標注如下（單元均為 mm）： 高度！尺寸：80-0.86 ，78+0.86 。表形，尺寸：? 38-0.56 ，無黑點、無熔接痕”條件概況“悅”目、， 般條：件較高表表質料。一，8 μm 以！上正在 ？Ra0.。P）水杯的縮幼率遵守古人體會取 20/10003 1.4 塑件機合工藝性認識 聚丙烯（P。薄壁反轉體塑件水杯是，于脫模為利，2°的脫模斜度塑件的表壁有 ，的脫模斜度邊界”內此？斜 度。正在常用，成功脫模能：保障，另行”安排故無需。正在 1mm—4mm 之間熱塑性塑料的壁厚應當負責。厚為 4.0mm此塑！料件最，大壁， 1.2mm最、幼壁厚為，平均壁厚，值之間正在“保舉。成型易于。.1 塑件的體積及質料 按照圖樣尺寸1.5 成形工藝參數、工藝卡 1.5，立塑件三維模子運用繪圖軟件筑，注塑加工廠利潤7.96g 塑件與澆注體系的總質料： M = M 塑 + M ”凝 ≈ 54（g） 1.5.2 選用打針機 按照塑件的樣子經認識得： 塑件體積：V 塑 ≈26880mm3 塑件質料：M 塑＝ρV ，塑 ＝1.04cm/g；×26.88cm” ＝“2，的模；具機合取一?！币患?， G54-S200/400發軔揀選螺桿式打針成！型機：,打針機的時間參數”表 1.2 為該。m 165 拉桿空間/mm 290×368 打針行程/mm 打針格式 160 螺桿式 鎖模力/KN 2540 最大成型面積/cm2 645 模板最大行程/mm 頂出辦法 260 動模板設有頂板4 表 1.2 打針機 G54-S200/400 的時間參數 額定打針量/cm3 200~400 螺桿直徑/mm 55 打針壓力/Mpa 109 模具最大厚度/mm 406 模具最幼厚度/m，模板與頂板相碰開模。是通過動 ， 18 噴嘴 孔半徑/mm 4 呆板表形尺寸/mm 4700×1400×1800 1.5.3 塑件打針成型工藝參數 PP ；塑件打針成型工藝參數如表 1.2 所示機器頂出塑件 合模格式 液壓-機器 液壓泵流量/（L/min) 170、12 動、定模固定板尺寸/mm 532×634 液壓泵壓力/Mpa 6.5 弧半徑/mm，錄 H）（參見附，模時試，景況作妥貼”調治可按照。 實質；表 1.3 所示模塑成、型工藝”卡如。件圖號 單件質料 28g 材 料 干 燥 工裝號 筑造 溫度 0C 期間 h 料 后段 0C 筒 中段 0C 溫 度 前段 0C 噴嘴 0C 模具溫度 0C 打針 S 時 保壓 S 間 冷卻 S 壓 打針 力 背壓 后解決 搜檢 溫度 0C 期間 h 期間定額 輔幫 min 單件 min 負責 核對 審核 組長 車間主任 搜檢組長 第頁 G54-S200/400 1 G54-S200/400 80~1000C 4~6h 160~180 180~200 200~220 170~190 80~90 20~60 0~3 20~90 70~100 主督工程師 塑 件 的 模 具 設 計 的 第 一 步 驟 就 是 型 腔 數 目 的 確 定表 1.2 、ABS 塑料的打針成型工藝參數 工藝參數 預熱和干燥 規格 ！溫度：80~1000C ！期、間：4~6h。 后段：160~180 料筒溫度 0C 中段：180~200 前段：200~220 ，工藝參數 規格 打針期間： 成型期間 S 20~60 保壓期間：0~3 冷卻期間： 螺桿轉速 r/min 20~90 總周期：50~160 48 5 ；噴嘴溫度 0C 模具。溫度 0C 直通式：170~190 80~90 打針壓力 Mpa 保壓壓力 Mpa 70~100 50~60 對 于一個 中山火把職業時間學院 車 間 ？模具教研室 水杯打針工藝卡片 原料編號 共頁 零件名稱 水杯 質料字號 PP 筑造型號 安裝圖號 質料定額” 每模件數 零。腔數主意確定 便宜是：塑件精度高單 型 腔 模 具的2.1 型；易于負責、工藝參數；構方便模：具結；變成本低模具！造，期短周。的分：娩率低、本錢高，謬誤是：塑件成型。用于塑件較大單型腔模具適，者幼批量及試分娩精度條件較高或。：塑件成型的分娩率高多型腔模具的便宜是，本低成。件精度： 低、謬誤是：塑；難以負責工藝。參數。構紛亂模具結；變成本高、模具造，期長周。批量、歷久分娩的：幼塑件多型腔模 具合用于大。的精度：按照體會6 。按照塑”件，補充一個型腔正在模具中每， 就要低落 4%塑件的尺寸精度。 思。慮到塑件的時間，條件確定型腔數主意法子：，量法子確定型腔、數量本安排”采用按照打針。式中：G — 注塑機的最大打”針量（g）即： n ；=（0.8G-m2）/m1 ，澆注體系的重量（g）取 14.9g 但按照產物機合和尺寸樣子來看不起取 200g m1 — 單個塑件的重量（g）取 200g m2 — ，尺寸樣子很大！因為該塑件，一模一：腔只可。為 。確定為平行于塑件的最大尺寸傾向按照必要和后續加工的條件咱們，漫衍核心。取出塑件和澆注體系凝料的可離散的接觸表表，2.2 分型面的挑選 分型面是指離開模具。塑料杯模具制造有一個或兩個以上的分型面一副 模具按照必要或“者，筆直于合模傾向分型面：能夠是，傾向平行或傾斜也能夠與合模，合模傾向：平行和；筆直咱們正在這里選用與。、分型面應選正在塑件最大截面處模具分型面的挑選準繩： 1。塑件表、觀質料2、不影響，確條件？的塑、件更應留”意越發是；對表觀質料有明。塑件的精度：條件3、有利于保障。模具的加工4、有利于，腔的加工”十分是型。于澆注體系、排氣體系、冷卻體系的成立（盡或者使模具機合簡潔） 5、有利。塑件的脫模6、時留正在動模一側；盡量使塑件開模。合模平面上的投影面積7、盡量減幼塑件正在，需鎖模力以減，幼所。嵌件的，裝配8、便于。置于：開模傾；向9、長型芯應。體系的。安排“ 流道安！排網”羅主流道、澆口的安；排分型面的開設如；下圖: 7 2.3 澆注。道平常位于模具核心：塑料？熔體入口處2.3.1 主流道的安排 主流，熔 體導入分流道或是型腔它將注塑機噴嘴注出的塑料。熔體及注塑機噴嘴幾：次接觸因為主？流，道要與高溫塑料，計成能夠拆卸改換的主流道襯套因而正在注塑模中主流道個人常設。機上利用的注塑模中正在臥式或立 式注塑，于?！本叻中兔嬷髁鞯拦P直。序的向 澆口套 前活動“為了使塑、料 ！熔體按順，凝料能從主 流道中成功的拔 出開模時 咀 注“塑機噴咀 塑料，安排成圓錐形需將主流道 ，4°的錐 角擁有 2°～，m 以下的 表表粗疏度內：壁有； Ra0.8 μ，沿軸向進 行扔！ ：光時應。進 行扔光若沿圓周，咀 咀 向高卑面出現側 咀 咀 ，料難以拔出使主流“道凝。 嘴相。干 口套與注塑：機噴嘴接觸平常同時澆圖 2.2 澆口套與注塑機噴，止撞傷為防，硬度（48HRC～52HRC）應采用淬火解決使其擁有較高 的。主流道始端直徑 φB=φA+（0.5～1）mm熱塑性塑料的主流道襯套與注塑機噴嘴的尺寸： ，X+(2~5)mm球面，凹坑半徑 R=，為 20~40半錐 角 a ，幼于： 60mm 為佳）盡或者縮短；長度 L（。2 所示如圖2.。 為便于凝料從主流道中拉出本套模具主：流道安排重點是：，計成“圓錐形主”流道設， =3°； 其錐？角 α，Ra=0.63μm！內壁 ；粗疏度為 ，都正在襯套中一共主流道，段組合辦法并未采用分。塑機的噴嘴頭來安排的主流道大端處是按照注，圓角呈，=21mm其半徑 R，向時：過渡的阻力以減幼料流正在轉。全進入主流道而不溢出為使熔融塑料從噴嘴完，噴 8 嘴嚴緊接觸應使！主流道和注塑機的，計成半球形凹坑主流道對接處設，( 2~5 ) mm其半徑 R= X +，8mmX=1，21mm取” R=。2 +( 0.5~1 ) mm其主澆道幼端直徑 d1= d,=4mm取 d1。潤滑的表表流道應連結，塑料杯模具制造動和脫模的尖角毛刺等避免留有影響塑料流。套如圖 2.3本套產物澆口。計 澆口是毗連流道與型腔之間的一段細短通道圖 2.3 澆口套 2.3.2 澆口的設，要害、構成部 分它是”澆注體；系的。寸對成品的質料影響很大。澆口的樣子、地點和尺。面積的 0.03%～0.09%澆口的截面積平常為分流道的截面。有矩形和圓形兩種澆口截面積通 常。.5～、2mm 操縱澆口長度約為 0。般按照 體會確定澆口全、部尺寸一，下限值取其，時漸：漸改進然后正在試模。式澆口、側澆口、 重疊。式澆口、圓環形澆口、護耳澆口等正在注塑模具中常用的澆口辦法有直接澆口、點澆口、潛藏，品的質料影響很 大澆口開設的。地點對造，口應設正在能使型腔各。個角、落都能夠、同時填滿的地點正在確定澆口的地點時應留意以下幾點： 1. 澆。成品壁厚較厚的、部位2. 澆口應成立正在，面流向薄斷！面使熔；體從厚斷，于補、料以利、 。易于擯棄型腔內氛圍的地點3. 澆口的部位應選正在。免成品表表出現熔合紋的部位4. 澆口的地點應選正“在能避。 熔；合紋的出現時當無。法避免出現，熔合紋出現的部位是否合意澆口地點的挑選應試慮到。免惹起熔體斷裂的”形象5. 澆口的成立應避。不影響成品表觀的部“位6. 澆口應成立正。在。載荷或沖鋒載荷的部位成立澆口7. 不要正在成品中擔當彎、曲， 鄰近的強度較差尋常成品澆口 9。面條件較高的塑件因為安排”零件是表，紛亂為 3 板 模機構又由于該模具因其“機合，澆口為佳故挑選點。網格的孔！上而且表：表。芯辦法！其機合：如圖 2.5 所示2.4 側向抽芯體系安排 抽，（15）斜導柱！等組成此側向抽芯機構是由。時定模底座策動斜導柱運動側向抽芯的殺青是正在開模，）定 模板運動離開而斜導柱又策動；（2，現側抽芯從而實。1 側向分型抽芯距確鑿定 尋常景況下圖 2.4 抽芯辦法其機”合 2.4.，深度或側高卑臺的 高；度大 2～3mm側向抽芯距平常比塑件上的側孔、側凹的。深 38mm塑件”上側凹，2）mm 即 40mm定抽芯距起碼為（38＋。in ? ) 個中: Fc—抽芯力（N） c—側型芯成形個人的截面均勻周長2.4.2 側、向分型抽芯力的謀劃 F、c ? chp”(? cos? ? s。形個人？的高度”h—側型芯成。的縮幼力（包緊力）p—塑件對側抽芯，卻的塑件模內冷，2）×107 Pap，＝（0.8～1.?！?107 Pa取◎p＝1.0 。熱合態時對鋼的摩擦系數，10 μ —塑件正在，15～0.2尋、常 0.，.18??！ 0。模斜度或、傾，余角！α—側抽；芯！的脫，20°取 。 119.32KN “2.4.3 斜導柱的安排 2.4.3.1 斜導柱樣子 采；用圓形截面的斜導柱代入上式得: Fc ? 238.64 ?10?6 ?100 ?1.0 ?107 ? 0.5 ?， 2.5其圖如。導柱傾角 ；尋常正在”安排時； α， 不大于 25°圖 ！2.5 斜導，柱？樣子 2.4.3.2.斜，≤ α ，≤22°，最常用？為 12°， α，塑料杯模具制造,尼龍注塑加工 ?。河?些平：常抽芯，距短”時， α 取大些抽芯距長時;α 可取幼些？抽芯；力大時 ，時可取大些抽”芯力幼。表另，對稱計劃時斜導柱正、在，互相抵消抽？芯力可，取大些：α 可，對稱計劃時而斜導柱非，無法抵消抽，芯！力，取幼、些α 要。所述綜上，柱為對稱計劃因模具的斜導，距較幼且抽芯，也不大抽芯力，＝200取 α。直徑謀劃 由抽芯力 Fc2.4.3.3 斜？導柱的，＝20°傾：角 α，力 Fw、Hw“查表得最大；彎曲， Hw 以及 α按照 Fw 和，徑為 25m：m查表得斜導柱直。算 大概謀劃：L3=S％sinａ2.4.3.4 ”斜導柱的，長度計， 118mm取 L 為。安裝合 斜導柱的質料多為 T82.4.4 斜導柱的質料“及安,碳素東西鋼T10 ！等，5 鋼！滲碳解決也能夠用 4。料選 45 ：鋼此斜導 柱，的材。常?；瑒幽Σ烈驗樾睂В褐?， HRC≥55熱解決條件硬度。Ra≤0.8?m表表 粗疏？度 。采用？太過配”合 H7/m6斜導柱與其固定的模板之間。 的機動為了運動，用較松的間隙配合 H11/b11滑塊上斜導孔與斜導柱之間能夠采，0.5～1mm 的間距或正在 兩者之間保存 。如 2.6 示其斜導柱壓板圖。由推出零件、推出零件固定板和推板、推出機構的導向與復位部 件構成11 圖 2.6 。斜導柱壓！板 2.5 推出機構安排 推出機構。板固定板、推桿墊板、頂板導柱即推件板、推件板緊固螺釘、推、注塑加尼龍工及推板緊固螺釘頂 板導套以。推出機構應盡量設正在動模一側2.5.1 安排。準繩 “1．；因推“出而變形損壞2．保障塑件不；單行為牢靠3．機構簡；的無誤復位4．合模時。45 鋼、T8 或 T10 碳素東；西鋼2.5.2 推桿質料 推桿的質料多為 ，需淬火解決推桿頭部， 50HRC硬度 大于，a1.6μm 以下表表粗疏？度正在 R，防守推桿與孔咬 死較好的表表質料可，利用壽命并延伸。推桿時正在存放，體及介質；的腐蝕為防守無益氣，二硫化鉬應涂上 。注塑模中利用最多的一種推出零件2.5.3 推桿的辦法 推桿、是。辦法許多，推桿；的，圓形截面推桿最常用，的是： 。塑料成品看待此，根圓形截面的推桿是采用 14 。塑料模具加工流程.7 ，所示如圖 2。向 看待含少有量較多而且頂出較輕細的頂管頂出機。構12 圖 2.7 推桿 2.5.4 推桿的導，板頂 出機構”來講以及大面積的推，和扭曲好壞常首要！的防守！頂出機構的歪斜，管 的變形乃至折斷否則會變成輕細頂，間的磨損擦傷推板與型芯，上形象的”發作為了避免以，時還起到支持“中央墊板的效用條件 正在脫模機構導向的同，墊板的彎曲防守中央。的頂出桿斗勁多由 于本模具中，導向體系必需安排，柱和導套即有導。用推桿行為推出零件的脫模機構2.5.5 推桿；的復位 使，次脫模行為正在竣事一， 射作事輪回時劈頭下一次注，必需回答到初始地點與”成品接觸的推！桿。此因，復位” 裝備必，需設！有。置復位“桿本；模具設， 45 鋼復位桿用，5～50HRC4。8 所示圖 2.。準模架的挑選 憑借前面謀劃數據圖 2.8 復位桿 2.6 標,30 型準繩模架確定選用 29， FUTABA 準繩擬用現正在斗勁時髦的，述認識按、照上，板、洪水口類、型的此”模具是含推件， 13 圖 2.9 模架的機合 2.7 排氣溫控體系安排 當塑料熔體填充型腔時“因而選用 “FUTABA-SB35×35 40 45 145”個中參數的寓意是：,塑料受熱 或凝聚出現的低分子揮發氣體必需依序排出型腔及澆注體，系內的氛圍及。出現的氣，體不被擯棄 清潔，倘使型腔；內因“種種來由！而,表表輪。廓不清及充填缺”料等成型缺 陷、一方面將會正在塑件上造成氣泡、接縫、，氣體、受壓另一。方面，個人碳化或燒焦（褐 色花紋）體積縮幼而出現高溫會導致塑件，反向壓力而低落充模速率同時積蓄的氣體、還會出現，必需思慮排氣題目于“是安排型腔時 。成型歷程中有時正在打針， 補充塑料熔體匯合處的熔接強度為保障型腔充填量的平均合意及，部位開設溢流 槽以容納余料還需正在塑料終末充填到的型腔，定量的氣體也可容納一。充填型腔時當塑，件熔體，氛圍及塑件受熱 而出現的氣體必需排出！型腔以、澆注，體系內的。被依序、的排出”倘使、氣體不行，缺乏；而涌現氣泡塑件因為填充，廓不清等缺陷接縫或表表輪；壓而：出現高溫乃至因氣“體受，件焦：化使塑。塑件尺寸”思慮 該，方便型腔模具屬于中？幼型，之間的配 合間隙實行排“氣故能夠運用推出機構與模板，0.03mm間隙值為 。型零部件的安排謀劃要緊指成型個人3. 成型零件作事尺寸的謀劃 成，塑料杯模具制造分的尺寸謀劃與塑件接觸部。的磨損 其要緊是塑料”熔體正在成型行腔中的活動以及脫模時塑件與型腔或型心的摩 擦而 14 看待塑件尺寸。精度的影響成分要緊有以！下方面： 3.1 成型零部件，者為主而一后。安排謀劃為簡化，模傾向平行的磨損 量尋常只思慮與塑件脫，向的不于思慮看待筆直方，略不：計而忽。 δc；=1/6Δ中幼形塑件咱們取。網羅成型零部件的加工差“錯和裝配、配合差錯兩個方面3.2 成型零部件的筑設差錯 成型零部件的筑設，造正在塑件相應公差的 1/3 操縱 安排時尋常將成型零部件的筑設差錯控，/3Δ δz=1,—IT9 級精度通 常取 。IT6。核 : (Sm。a；x ? S min )。hm ? ? z ?V ? ?2.5% ?1.5%?? 95 ? 0.7 ? 0.35 ? 2 ? 2.（1 等？式興！辦）？ ? 98.3?00.7 mm： 、壁3.3厚.4 :壁厚 ，壁厚: d！d校m、m?核?????(?1(:1??S 。S )d、m ；)d ? m ?34V？43?V????0?????0???????1??????11?0201???20?02????? ?0.127 ??? 342??034.3?8??0??00..13278 ?0 ? 2.3250?0.127 “2.325?0.127 ，0 ！mm ，mm ，校(S核：max:? S 、mi？n )d”m？ ?? z ?? c ?V (??S?m?2ax2.5.?5%S%?mi?n1).1d5.m%5%?????z2???2?0?c.1?02V.712?70?.010.?010.?1507.1?507.3?8（0.3等8式？（“成等“立式；）興辦：） 圓3.3角.5: 圓角 “RM1 ???(1? S” )RM；1 ? ? 3 V???? 4 ?0 ? ????1? ?? 2 ：100 ? ? ? ? 4 ！27 ? ?0 ?0.33 ：3 ?1?? ? 26.79?00.33 ：mm？ ；校核 : (。Smax， ? S 、mi“n )、Rm1 ? ? z ? ?c ?V ? ?2.5% ?1.5%?? 27 ? 0.33 ? 0.17 ? 0.77 ?（1 ：等式：興辦） ”RM 。2 ? ?? (1 ? ? S。 )R！M 2 ? 3V?? ?? 4 ?0 ? ????1 ? ?? 2 ！100 ? ? ? ?8 4 ?3 ?0 ?1?? ?0.33 ? 7.410?0.33 ”mm ，校核， : (？Sm，ax ? S？ min； )R？m1 ? ? z ? ?c ?V ? ?2.5% ?1.5%?? 8 ? 0.33 ? 0.17 ? 0.58 ?（1 ：等式、興辦） ？3.3.6 柄長， 柄長: lm；2 ? ??(1? S： )ls？ ? 3V ?? ?? ? ??(1? ? 2 ；4 ?0 ? 2 )！ ? 30 ? 3 ?1???0.33 ?0 ? 29.85?00.33 ”mm ?！昂? (S”max ? S “mi，n ？)ls ? ? z ? ?c ? (2.5% ?1.5%) ? 30 ? 0.33 ? 0.17 ? 0.8 ?（1 ，等式興辦。） 、16 “4 打、針：機相合工；藝參數”的校核。 打。針機 G；54-？S200/？400 ？的要緊參：數。如下：表所示： 表 4.1 ：G54-！S200/；400 ，打？針機的要：緊參數 。標稱打？針量“ 400c、m2 ：定，位孔？直徑 。125m“m 。最大“開模行“程 、S 、260m！m 噴？嘴球頭”半徑“ 18m“m？ 最大裝？模高“度 Hm、ax 。406m；m； 噴嘴孔；直徑” 4mm， 最！幼裝“模高度、 H”min！ ？165m？m、 核；心頂桿直；徑 。25mm。 模。板！最大！裝配尺！寸 、532×、634 ；頂出“行程； 0~？130 ”4.1 打針“量的?！昂?：如前所。述3.3 ；塑件的，根本尺寸？謀：劃 ：3.3型.1 腔 ；型， 腔；徑向尺寸: ?? ? ? ? S? L ? 3 ? 向！(1s?校 ??L尺 2? .(?5核 ?2??寸?%.1502s?L%。103S”m??20??1???01??am??x.VL????1?5?0a2?0?m1x:?(.1?%型 、15i?m?Sn8?i%1(?等 ！n)4?80腔 ?S?1430)！43)，14?8式” )1m？徑 ?2??.z.(0?88V0??S81s?0成 ：10?)?81L、8s！m??.0?1106?0??.?00立 ..66.?66.01?61.?.） .3??33550c：1??(..3)7??????校11z。 ..7核 c?8?S?（ ??（ 0???0.6:.16??L.8??等 :?式 0m.60mm？0?.6成 。8m0?08?.?0?2立 ?.525）、 ? (！2 2校?.5?(2%核？2.5:?2??(%；11m???(a.x5?)?S0S、4%Vm，1?(aL.2x1m?)35??mi??校n?%?)2m！37S)！核??6?m（s，s(s?Li，14n7??:z)，等6)?0cL?L2S(.?sS?V6式?0?0S??L.?成L60?z??.?01?立3?1??.080??1.0）??3c，010?.6216.44?6???610??).8(?31?1.7?8?)?62（?7?等6??????0式13.6.0??80?成.6 7立、6?7.16）7.1m?70.6?m00.6??m?m 3.3型.2 ？腔型。腔深深“度度: 型？腔深度: ? ? 2 ?? 1 S！S。 ？H? ??? ?? 2? ? ? ? ? ? ? 校核?M?核?2H:.5:(?S%(，Sm?a校0S；x?V3m1?aMxH？H.?5?S%SS???2?m???)i3n?m)in“1H?1H：000????m0m0???0??z?.?8V??0zV?.?18??0V?02.?141011??.40000 ?? ? 2.4 。3 2.4 2 ? ?0.8 ?0.8 ”1030.4??mm? ? 0 。100.4? ?010?0 ? ? ? ?0.8 ??0??0.?8 mm?? ??? ?2 ? 2.2?? （2（.4 等！等式、興，辦） ；3型 .3.3 芯、型芯:高高度、 度” 0 ? ? ? ?? 1 、Sh“ S h?2 ?? 3 ? VM ?? 2 ? 0 2? 0 ！1 ：0.7 ? ? 0.7 ！95 2.1 98.3 ??? ?? ? ?1?0?0? mm? ? 3 ?? ? ?? ? 15 ? ?2.5% ? m??ax1.5%m?iVn: 校?()9m“核5zS? 0.S7h??0?.35 ? 2 ? 2.（1 等”式“興辦。） 。型芯、高度: ? ? hM ? ? ?? 1 ? S ：hS ?2 ！3 V???0 ??? ?? ????1 ? 2 ？100 ?? ? 95 ? ? ? 3 ?0.7 2 ？0 ? 2.1?? 校， 鎖？模力的：校核 打，針成形：時遠遠“幼 相符。條件。 。4.3，體充：滿型腔，時高壓塑、料，熔，型面離開：的脹 模。力會、出現”使模具”沿分，分型面上“投影；面積與；型腔壓：力之。積此、脹模力等，于塑件和”澆；道體系正”在。型面被脹。模力”頂”開為 防”守模具分，加足：夠的鎖“模力！必需！對模具施，處將出；現溢。料形”象不然正；在分型；面 。機的額？定鎖模：力大：于脹？模力。于是?！本甙才艜r”應使注塑。中： F 、— 注塑！機：額？定鎖模，力（”2540K”N？）則： F ? Pm ?Az ? Aj ? 式。分型面！上的筆直：投影面！積 （”8000m、m。2）A！Z， 、Aj —： 、差別為：成品和澆：注體“系正在。查模具？安排、手？冊)（！20~！40M，P！a）、Pm —？塑料熔體；正；在型，腔內的！均；勻壓力(。?3=？160K！N ！通過上面？公，式謀。劃得出-，鎖模力相“符“條，件左邊；=2540 ? 右邊=？ 2?10 “7 ?8?10 。度的校核、 由安。裝圖；可知模具。的閉。合：高度：H “閉 =。 400 “m！m17 ：4.4 裝模！個人相，合尺！寸的“校核 4.4.1 模具：閉合高，in =： 165 ：最幼裝？模高度、 H“m，ax 。= ”406 “最大；裝模高：度 Hm，2 模具、裝配”個人！的校核、 該。模具的表！形。尺寸為：350×？300不。妨，滿意； Hmi、n?！蹾 ”閉≤Hm：ax 裝。配前提， 4.4.，寸為； 532×！634打，針機模板！最大裝！配尺，裝配條件、故能滿意；= ”打針“機定位孔：直：徑 φ：125模；具？定：位”圈。的直：徑為 “φ125 ，裝條件“相符“安；1＞、噴嘴球頭“半！徑； R？18澆；口套：的球！面半！徑為 R”2，條件相符；.5＞噴嘴；孔直徑” φ”4澆，口套幼；端孔徑： Ф4，條件相符。的校核、 如圖 ”4.1 所示”4.4.3 模，具開模行、程，徑為 φ“50、打針機“核心頂桿？直徑 ！φ25 ：打針！機最”大頂出間；隔為 、130＞“模具；上所必？要，的最幼頂。出間隔“ 100m：m” 圖 4.1 ！模具安裝？圖 18 ！、結論：按照校核 G54-S200/400 打，針機”全部不妨滿意？該模具的利用，條件. 1模具的開模行程 S 模 = 塑件的高度+澆注體系的高度+頂件的高度+（5~10） = 80+37+10= 127mm 打針機的最大開模行程 S = 260 ＞ S 模= 127mm 4.4.4 頂出個人的校核 模具上頂桿孔的直9