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注塑模具加工出現的4大問題及具體解決方案

更新時間:2019-07-01 點擊數:1754

注塑模具加工出現的4大問題及具體解決方案

山東注塑模具廠鄭氏模具專注注塑模具加工,一直處于良好的狀態.在模具加工過程中,澆口與澆口套管粘在一起,難以取下.當模具打開時,需要對噴嘴進行攻絲,并且在釋放之前可以釋放松動,這不利于提高生產效率.下面介紹下注塑模具加工出現的4大問題及具體解決方案.

1.注塑過程中澆口排出失敗
在加工過程中,澆口與澆口套管粘在一起,難以取下。當模具打開時,需要對噴嘴進行攻絲,并且在釋放之前可以釋放松動,這不利于提高生產效率。該問題的解決方案是及時清潔門錐以改善表面光滑度。另外,澆口材料的硬度不高,在一定的加工時間后可能導致澆口孔變形或甚至損壞。因此,澆口必須由標準部件制成,并且不允許加工和購買澆口錐形。
2.磨損在模具部件的導柱上
導柱在模具加工中起引導作用,使得芯不會與成形表面碰撞,因此在模具設計過程中導柱不能定位或受壓。在設計中,當壁厚和塑料件側面不均勻或不對稱時,當材料流動時,壓力會隨厚度和壁厚的不對稱而變化,這將導致導向件的側向位移力柱子產生磨損。
3.更大的模具
工作時,材料被粉碎,產生的力不同。同時,大型模具本身沒有受到均勻應力,并且發生可動模具和固定模具的位移。在注射成型過程中,大的橫向偏移力施加到導柱上。一旦模具打開,導柱就可以彎曲,剪切和拉緊。在嚴重的情況下,模具可能無法打開。要解決此問題,您可以在小平面上安裝高強度定位鍵,通常使用圓柱鍵。在加工過程中,固定模具和活動模具的位置應對齊并夾緊,以確保同心度,同軸度和垂直度。在設計時,導柱和導套都必須滿足熱處理要求。
4.加工過程中移動模板的變形
在加工注射成型時,腔體中的塑性壓力相對較大。一些模具制造商不知道如此大的力,在設計模具零件時改變設計尺寸,或用低強度板代替高強度板。該問題的解決方案是使用更優質的鋼,足夠的強度和厚度,并且由于成本降低而不降低鋼的強度。在加工過程中,支撐體將豎立在可移動模具下方,并且由過小壓力產生的空腔壁會變形。

以上就是注塑模具加工容易出現的問題及解決方案,希望能給您的生活帶來一定的幫助。


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